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常用促进剂的结构与特点
发布时间:2019-11-17 浏览次数:62 返回列表
常用促进剂的结构与特点加工困难;影响产品的物理性能及外表面光洁平整度;甚至会导致产品接头处断开等情况。预防焦烧的方法:(1)胶料的设计要适宜、合理,如促进剂尽可能采取 多种并用方式。抑制焦烧。为适应高温、高压、高速炼胶工艺,在配方中还可配用适量(0.3~0.5份) 的防焦剂。(2)加强炼胶及后续工序中对胶料的冷却措施,主要 通过严控机温、辊温及保证有充沛的冷却水循环, 使操作温度不逾越焦烧临界点。(3)重视胶料半成品的管理,每批料应有流水卡跟随,贯彻“先进先出”的存库原则,并规定每车料的长留库时间,不得超越。库房应有良好的通风条件。二、常用促进剂的结构与特点1、噻唑类(准超速,酸性)(1)主要品种 促M、DM、MZ(2)噻唑类促进剂的作用特点①焦烧时间较短;硫化速度较快;硫化平坦性好;赋予硫化胶较好的综合性能。②被炭黑吸附不明显,宜和酸性炭黑配合,槽黑可以单使用,炉黑要防焦烧。 ③无污染,但因其有苦味,故不宜用于与食品接触的橡胶制品中。 此外,在以下三种场合还可作为防焦剂使用①使用秋兰姆多硫化物的硫化(无硫硫化体系)②使用二硫代氨基甲酸盐作促进剂的硫化(PZ,ZDC,PX,COD)③氯丁橡胶的硫化。2、次磺酰胺类促进剂(准超速,中性,后效性)可看成由M衍生出来的品种结构通式:(1)主要品种促AZ( 0.5~1.5份);促CZ( 0.5~2份);促NS( 0.5~1 份) ;促NOBS(0.5~1 份);促 DIBS(0.4~1.5份) ;促 DZ (0.5~11份)(2)特性①焦烧时间长,具有后效性(目前各类促进剂中具有高加工安全性);硫化速度较快;硫化平坦性好;赋予硫化胶较好的综合性能。后效性——指具有较长的焦烧时间,较快的硫化速度等特点②宜与炉法炭黑配合,有充分的安全性,利于压出、压延及模压胶料的充分流动性; ③适用于合成橡胶的高温快速硫化和厚制品的硫化;④与酸性促进剂(TT)并用,形成活化的次磺酰胺硫化体系,可以减少促进剂的用量。不足:能使橡胶变色,有一定的污染,有苦味,不适于纯白色及与食品接触的制品,也不适于胶乳制品中。(3)分子结构式与后效性的关系①裂解能的大小裂解能大,则焦烧时间长。②胺基的碱性强弱胺基的碱性越强,焦烧时间越短,硫化速度越快。③胺基取代基的空间阻碍空间阻碍大,则焦烧时间长,硫化速度相应较慢。例:SBR基本配方SBR 100;ZnO 3;S 1.8;硬脂酸 1; HAF 50; 促CZ 1.23、秋兰姆类(超速,酸性)结构通式(1)主要品种
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